Diamo il benvenuto alla nostra nuova EMCO!

Il design in ghisa e acciaio saldato garantisce il massimo in rigidità e termosimmetria. Brevi flussi di potenza assicurano la massima precisione ed un’eccellente qualità superficiale del pezzo.

Con l’ausilio della lavorazione su 5 lati programmabile in un unico set-up e dalla tavola rotante girevole, possiamo fresare componenti in un’area di bloccaggio di 750 x 600 mm.

Grazie all’interazione diretta tra App EMCO e il controllo della macchina, tutti i dati relativi alla produttività sono disponibili a colpo d’occhio, un grande supporto al nostro approccio Industria 4.0!

Ad ottobre 2018, abbiamo installato una nuova pressa ad iniezione BMB da 450 tonnellate.
In questo modo possiamo offrire ai nostri clienti un servizio chiavi in ​​mano direttamente in azienda!

Per gli stampi che richiedono una pressa a iniezione più grande, possiamo continuare a contare sui nostri partner storici, con anni di esperienza nello stampaggio a iniezione di materie plastiche e situati vicino a noi.
Con il loro supporto, testiamo gli stampi alla ricerca dei migliori parametri di processo e produciamo anche piccole pre-serie

Ma solo fino a quando installeremo la nostra seconda pressa… Stay tuned!

Abbiamo aderito alla quarta rivoluzione industriale, un progresso che porta benefici anche ai nostri clienti: comunicazione rapida e trasparenza delle informazioni!

Grazie alla struttura IT che permea ogni funzione operativa, le nostre macchine e i personal computer sono perfettamente collegati online, facilitando così l’intervento delle persone. In questo modo, le attività di progettazione, produzione e controllo comunicano tra loro, interagendo in tempo reale con l’ausilio di software: MES – ON-MACHINE MEASUREMENT SOFTWARE – CAM – 3D SIMULATOR per fresatrice a 5 assi – CAD 3D.

Un approccio completamente nuovo, per garantire una produzione industriale interamente automatizzata e interconnessa.

MTM GROUP resterà chiusa per le vacanze di Natale dal 23 dicembre al 7 gennaio.
Quest’anno è stato pieno di collaborazioni commerciali positive e noi siamo già pronti ad accogliere i nuovi obiettivi e traguardi che il prossimo anno ci porterà.
Ma ora, pensate solo a rilassarvi e … godetevi le vostre vacanze!

Siamo lieti di annunciare il nuovo reparto di manutenzione e assemblaggio della nostra BU plastica.
Con 8 operatori specializzati che lavorano in 8 stazioni di manutenzione con i propri schermi 3D, possiamo gestire l’assemblaggio, la manutenzione, le modifiche e le correzioni direttamente in casa. Siamo in grado di gestire stampi fino a 10 tonnellate di peso, eseguendo prove di chiusura e adattamenti grazie alla nostra pressa UTAS800, anche rotativa per stampi 2K.

Nel mese di agosto abbiamo terminato l’installazione della nostra nuova MIKRON HP1850U a 5 assi simultanei.

Corsa X mm 1850
Corsa Y mm 1400
Verticale Z mm 720/905

Grazie alla struttura termo-simmetrica e ai potenti mandrini motori, ottimizzata per caricare pesi elevati e con un sistema di misurazione direttamente su tutti gli assi, questa macchina ci permetterà di migliorare la nostra capacità produttiva.
Inoltre le superfici di supporto raschiate sulle guide lineari consentono di ottenere un’accuratezza geometrica assoluta.
I mandrini motore svizzeri di ultima generazione, gli assi direzionati in circolo e roto-movimento e un corpo macchina stabile offrono le migliori condizioni per produrre stampi moderni in modo preciso.

I pezzi speciali possono essere bloccati e preparati durante il ciclo di lavoro principale; in funzione automatizzata la macchina può essere mantenuta in uso continuo, anche in presenza di un solo turno di lavoro, garantendo un tempo di funzionamento significativamente più lungo.

Grazie alla tavola roto-tiltante (cioè girevole e inclinabile) è possibile realizzare le forature di circuiti di raffreddamento complessi in doppia inclinazione, grazie alla rotazione 360.000 pos/giro e all’inclinazione ±22,5° in continua controllata.

La foratrice-fresatrice IMSA MF1250/2FL ha la struttura a portale verticale (montante supportato sia inferiormente che superiormente) per la massima rigidità: stato di sforzo 4 volte inferiore rispetto alla struttura tradizionale, rigidità 16 volte superiore. Unità di fresatura su asse separato per lavori a completamento della foratura come spianatura, lamatura, filettatura. Il vantaggio fondamentale del centro MF1250/2FL è l’universalità . Un centro di foratura profonda che abbia buone capacità anche in fresatura può infatti ridurre notevolmente il tempo di produzione dello stampo e minimizzare gli spostamenti dello stampo fra una macchina e l’altra all’interno dell’officina.

Non sono necessari interventi per passare dalla foratura alla fresatura e viceversa: poiché i due mandrini sono su assi separati, non è richiesto l’intervento dell’operatore. Nuovi mandrini raffreddati a liquido. Una singola origine per eseguire serie di forature profonde su tutta la faccia dello stampo. I corretti posizionamenti dopo l’inclinazione sono calcolati dal CNC. La sicurezza durante la foratura è garantita dal doppio controllo elettronico dei parametri di taglio: sforzo di taglio e forza di spinta.

Siamo molto orgogliosi e soddisfatti dei risultati della fiera MEX2017 di Stoccarda. È stata una grande opportunità per noi costruire nuovi ponti, che siamo certi apriranno molte porte per nuove opportunità di business. Non vediamo l’ora di far fiorire i semi che abbiamo piantato e rafforzare le collaborazioni di alto livello internazionale che abbiamo creato.
GRAZIE A TUTTI I NOSTRI CLIENTI E VISITATORI!

In data 17/03/2017 abbiamo accolto in visita l’assessore allo Sviluppo Economico della regione Lombardia, Dr. Mauro Parolini. L’assessore ha visitato le sedi produttive stampi di entrambe le Business Units : iniezione plastica e pressofusione alluminio. L’incontro è stato positivo e propositivo, molti gli spunti di riflessione concreti mirati a cercare di adattare le proposte legislative alla realtà lavorativa quotidiana. La visione aziendale di MTM, partendo da una base imprenditoriale già solida, è seriamente indirizzata verso un cammino di crescita, che ci permetta di essere sempre aggiornati in un mercato in continuo cambiamento.

“Non possiamo pensare di progettare e realizzare stampi
senza investire in Software e Macchinari “

Questo è uno dei nostri principi guida.

Ed è il motivo per il quale abbiamo deciso di equipaggiare il nostro ufficio tecnico con Moldex3D, il nuovo software CAE che ci permette di migliorare il nostro processo di ingegnerizzazione.
Questo software simula i processi di stampaggio più all’avanguardia, ottimizzando il design del prodotto e la sua fattibilità.

Grazie a Moldex3D possiamo eseguire un’analisi completa di riempimento, warpage e raffreddamento e condividere con i nostri clienti i risultati di tutte queste analisi!

Siamo lieti di annunciare la pubblicazione del nostro nuovo sito web, che presenta il servizio chiavi in mano di MTM con una grafica completamente rinnovata.

Dettagli e immagini che Vi consentono di comprendere le potenzialità di un partner unico, strutturato e specializzato nella progettazione e costruzione di stampi per iniezione materie plastiche e pressofusione.

Visitate il nostro sito per scoprire il mondo MTM!

Abbiamo finalmente concluso l’acquisto della nuova foratrice, che sarà installata nella nostra sede produttiva a Marzo 2017. Questo centro di foratura profonda ci consentirà di ridurre le tempistiche di produzione e minimizzare gli spostamenti degli stampi fra una macchina e l’altra.

CORSA ORIZZONTALE X= 1.700 mm
CORSA VERTICALE Y= 800 mm
per una PROFONDITÀ DI FRESATURA di 1.250 mm

Dispone di 6 ASSI CONTROLLATI, evitando continui riposizionamenti del pezzo anche tra lavorazioni su piano inclinato.
Grazie alla TAVOLA ROTO-TILTANTE ci sarà possibile realizzare forature di circuiti di raffreddamento complessi in doppia inclinazione.

Siamo molto soddisfatti dei risultati della fiera K 2016 di Düsseldorf: un sacco di visitatori al nostro stand e molte opportunità di business. Un’occasione unica per aprire nuove porte per collaborazioni internazionali. Siamo pronti per le nuove sfide e siamo ansiosi di poter iniziare le nostre nuove collaborazioni !
Grazie a tutti i visitatori!