DISEÑO

Engineering
Co-design
Reverse Engineering
Prototípos
Análisis de llenado y solidificación
Diesño 2D/ 3D

A partir del modelo matemático, un plano, una muestra o simplemente de la idea o necesidad de nuestros clientes, desarrollamos soluciones de diseño para moldes con una o más cavidades.

Siempre llevamos a cabo un ESTUDIO DE FACTIBILIDAD, que evalúa las soluciones técnicas aplicab’em considerando la contracción y deformación de la materia prima, las necesidades de producción y los aspectos de optimización de moldeo.

Creemos que el diseño es un proceso para desarrollar en estrecho contacto con el cliente. Ofrecemos soporte en CO-DESIGN para buscar las mejores soluciones técnicas y lograr el concepto de molde más eficaz.

Nuestros Software

CAD
SIEMENS NX
PRO-ENGINEERING WF 4
VISICAD R 21
CATIA V5

CAM
WORKNC R 22
TEBIS V4

CAE
MAGMA5 HPDC
MAGMA5 STRESS

Realizamos SIMULACIONES DE FLUJO Y LLENADO con la ayuda de software MAGMASOFT, que nos permite simular todo el proceso de fundición: llenado, solidificación y enfriamiento dentro y fuera del molde.

Los resultados se ponen a disposición del cliente, acompañados de nuestro análisis de proceso y nuestras propuestas para la optimización.

magma hpdc
simulation
Project HPDC

Al ser necesario, realizamos actividades de REVERSE ENGINEERING a través de una ruta de diseño del reverso, que se inicia a partir de un modelo físico existente y se remonta al modelo matemático. Junto a las tradiciona’em sondas de activación por contacto, el uso de sistemas de escaneo láser garantizan una precisión de unos pocos centavos.

Método de trabajo

Planning de diseño y construcción

Boceto preliminar para aprobación del client

Compra de aceros y cumplimiento de diseño

Construcción y
seguimiento de actividades

CONSTRUCCIÓN

CAM
Fresado
Taladrado
Erosión alta precisión
Construcción
Montaje
Ajuste
Pulido

Nuestra inversión continua en los últimos equipos y procesos, nuestro enfoque de alta calidad y nuestra gama de servicios cada vez mayor  nos convierten en un socio confiable a largo plazo.

Nuestro departamento productivo està equipado a la vanguardia y nos permite realizar moldes ’til 18 ton.

Gracias a nuestra experiencia construimos modes a una o más cavidades, aplicando las tecnologías más recientes:

Tercera placa
Squeeze pins
Vacío

Compramos las materias primas de proveedores acreditados como Böhler, Uddeholm e contratamos con empresas certificadas para los tratamientos térmicos : Bodycote, NordChemie.

Todos los certificados de materia’em y tratamientos se entregan al cliente al envío final del molde.

Nuestras maquinarias

CNC 5 EJES

1 MIKRON HPM 800HD PALLET
1 MIKRON HPM 800HD
2 EMCO MAXMILL 500
1 SIGMA FLEXY 7AX
1 SACHMAN PX120
1 MIKRON HPM 1850 U

CNC 3 EJES

1 EMCO MC 1200
1 RMT KOMPAKT 13
1 FAMU PHS812
1 OMV BFC1050

EDM

1 ONA NX6
1 AGIE MONDO 50
1 AGIE AGIECUT CLASSIC
1 WIRE ELECTRICAL ONA AF35

TORNOS/TALADR.

1 MASAK SQT250 M
1 GRAZIANO
IMSA  MF 1000 A

CIERRE

1 TCS 100TONN
1 UTAS 40TON

Al terminar los mecanizados, todos los componentes de los moldes se escanean y controlan con el programa Renishaw OMV ins’boutado directamente en las fresadoras.

De esta manera comprobamos la calidad del trabajo y reducimos los tiempos del montaje.

hpdc

Oelwanne FIAT

renishaw hpdc

Report Renishaw OMV

hpdc ferrari

Transmission Case FERRARI

PRUEBA

Pruebas
Pre-serie
Producción de piezas
Relevos dimensiona’em

Nuestra fuerza está en nuestro enfoque de un servicio completo, que se convierte en una ventaja para cliente. Obtener el resultado del trabajo realizado es esencial: es por eso que probamos las herramientas antes del envío.

Controlamos térmicamente todos los estadios de la prueba, desde el pre-calentamiento ’til la producciòn, analizando la regulación térmica, el equilibrio y la lubricación.

Nuestro servicio comprende :

Sistéma térmico
Termo cámara
Diagrama de piezas
Rayos X

Tenemos disponib’em máquinas para pruebas desde 400 ton ’til 2500 ton.

Al terminar la prueba ejecutamos el control dimensional, que certifica la capacidad de reproducir las piezas según las tolerancias requeridas.

Utilizamos el dispositivo 3D Steinbichler – ZEISS para escanear cavidades y piezas producidas a través del software POLIWORKS inspector, Hexagon Metrology, Coord3 Metrology.

ASISTENCIA

Grabados laser
Soldados laser
Mantenimiento
Modificaciones
Transporte

Nuestra atención al cliente es completa y continua en el tiempo: estamos dispuestos a realizar modificaciones y mejoras a los moldes producidos.

Los departamentos de herramientas también apoyan al cliente para las operaciones de mantenimiento. El trabajo se realiza por nuestro propio personal, en nuestros departamentos. Si es necesario, proporcionamos asistencia incluso en las sedes operativas de nuestros clientes.

3d-visualizer
assistence-operator

Gracias a nuestra organización interna de las actividades de montaje y mantenimiento, podemos gestionar las modificaciones de los moldes en tiempos cortos, con la ayuda de máquinas dedicadas únicamente y exclusivamente a este servicio.

De esta manera aseguramos un apoyo activo a nuestros clientes, incluso después de la entrega del molde, sin afectar a la producción de moldes nuevos.

Cada una de las estaciones de asemble está equipada con un VISUALIZADOR 3D. Esto ayuda los operadores a ejecutar el montaje, ajuste y mantenimiento de una forma precisa y rápida.