DISEÑO

Engineering
Co-design
Reverse Engineering
Prototipos
Análisis de llenado
Deformaciones
Diesño 2D/ 3D

A partir del modelo matemático, un plano, una muestra o simplemente de la idea o necesidad de nuestros clientes, desarrollamos soluciones de diseño para moldes con una o más cavidades, con múltip’em inyecciones calientes, inclinadas, con válvulas secuencia’em; moldes rotativos y de sobremoldeo (acero-plástico, plástico-plástico, plástico-goma, con carga manual o automática).

Siempre llevamos a cabo un ESTUDIO DE FACTIBILIDAD, que evalúa las soluciones técnicas aplicab’em considerando la contracción y deformación de la materia prima, las necesidades de producción y los aspectos de optimización de moldeo.

Creemos que el diseño es un proceso para desarrollar en estrecho contacto con el cliente. Ofrecemos soporte en CO-DESIGN para buscar las mejores soluciones técnicas y lograr el concepto de molde más eficaz.

Nuestros Software

CAD
SIEMENS NX
PRO-ENGINEERING WF 4
VISICAD R 21
CATIA V5

CAM
WORKNC R 22
TEBIS V4

CAE
MOLDFLOW
MOLDCOOLING
WARPAGE

Realizamos SIMULACIONES DE FLUJO Y LLENADO con la ayuda de software MOLDFLOW. Este servicio nos permite analizar el comportamiento del plástico fundido durante todo el proceso, identificando de las áreas en las que el material puede ser sometido a estrés.

Asociado con este estudio también realizamos MOLDCOOLING y WARPAGE para obtener información sobre la distribución de la temperatura dentro de la matriz, con previsión de las deformaciones que pueden afectar la pieza después de moldeo.

Los resultados obtenidos se ponen a disposición del cliente, acompañados de nuestro análisis de proceso y nuestras propuestas de optimización.

Al ser necesario, realizamos actividades de REVERSE ENGINEERING a través de una ruta de diseño del reverso, que se inicia a partir de un modelo físico existente y se remonta al modelo matemático. Junto a las tradiciona’em sondas de activación por contacto, el uso de sistemas de escaneo láser garantizan una precisión de unos pocos centavos.

Método de trabajo

Planning de diseño y construcción

Boceto preliminar para aprobación del cliente

Compra de aceros y cumplimiento de diseño

Construcción y
seguimiento de actividades

CONSTRUCCIÓN

CAM
Fresado
Taladrado
Erosión alta precisión
Construcción
Montaje
Ajuste
Pulido

Nuestra inversión continua en los últimos equipos y procesos, nuestro enfoque de alta calidad y nuestra gama de servicios cada vez mayor  nos convierten en un socio confiable a largo plazo.

Construimos moldes con alto nivel de dificultad, sobresalidas internas, espesores finos, aplicando las tecnologías más avanzadas :

Light guides        Chromes parts
Welding line free        Rotative moulds
2K Material        Gas injection
Insert molding

Al terminar los mecanizados todos los componentes de los moldes se escanean y controlan con el brazo FARO. Este dispositivo nos permite comprobar la calidad del mecanizado y reduce los tiempos de montaje final.

Compramos las materias primas de proveedores acreditados como Böhler, Uddeholm; para las inyecciones calientes contratamos con los mejores fabricantes, que apoyados por los resultados de nuestros estudios y guiados por su experiencia reconstruyen los cana’em de inyección con resultados precisos.

Todos los certificados se entregan al cliente al envío final del molde.

Plastic injection Mould

Salpicadero

Faro Arm

plastic injection Mould

Puerta

Nuestras maquinarias

CNC 5 EJES

1 DEKEL MAHO DMU125 P
1 HERMLE C-50
1 HERMLE C-40
1 DIAMOND PARPAS
1 OMV PERLA
1 SACHMAN TRT 314 HS

CNC 3 EJES

1 SPINNER VC750HS
1 DECKELMAHO DMC 100V
1 DECKEL MAHO DMC 63V

EDM

1 WIRE EROSION ONA AF35
1 SPARK EROSION ONA NX6
1 SPARK EROSION ONA DATIC F60
MICRO DRILLING

TORNOS/TALADR.

1 IMSA MF1250/2FL
1 LATHE SPINNER TC600MC-657

CIERRE

1 UTAS800

Tenemos un departamento dedicado al FRESADO ACABADO ÓPTICO : el utilizo de software avanzados junto con un parque de maquinárias a la vanguardia nos permite obtener resultados de alta calidad.

Generalmente producimos una muestra para el cliente, para simular las condiciones de mecanizado final. Esto nos permite ofrecer a los clientes una presentaciòn preliminar del resultado del proceso y, al mismo tiempo, adoptar medidas para mejorar la calidad del acabado.

Gracias a un estudio de los parámetros de nuestras máquinas en relación a la tipología de aceros y según los tests ejecutados en colaboración con los proveedores de herramientas, hemos adquirido un amplio know-how en la realización de superficies muy complejas . Hemos realizado el radio de fresado minimo de 0.08mm ! Certificado !

PRUEBA

Pruebas
Pre-serie
Producción de piezas
Relevos dimensiona’em

Nuestra fuerza está en nuestro enfoque de un servicio completo, que se convierte en una ventaja para cliente. Probamos los moldes para buscar los mejores parámetros de proceso y ofrecer un servicio de verificación completa.

Tenemos disponib’em máquinas para pruebas desde 60 ton ’til 1600 ton.

Los materia’em plásticos utilizados para inyectar son :

          PC         ABS+PC
PP        ABS
EPDM      PMMA
PA6          TPE
GLASS
FIBER

Al terminar la prueba, ejecutamos el control dimensional, que certifica la capacidad de reproducir la pieza según las tolerancias requeridas.

Utilizamos el dispositivo 3D Steinbichler – ZEISS para escanear cavidades y piezas producidas a través del software POLIWORKS inspector, Hexagon Metrology, Coord3 Metrology.

ASISTENCIA

Grabados laser
Soldados laser
Mantenimiento
Modificaciones
Transporte

Nuestra atención al cliente es completa y continua en el tiempo: estamos dispuestos a realizar modificaciones y mejoras a los moldes producidos.

Los departamentos de herramientas también apoyan al cliente para las operaciones de mantenimiento. El trabajo se realiza por nuestro propio personal, en nuestros departamentos. Si es necesario, proporcionamos asistencia incluso en las sedes operativas de nuestros clientes.

assistence-operator
3d-visualizer

Gracias a nuestra organización interna de las actividades de montaje y mantenimiento, podemos gestionar las modificaciones de los moldes en tiempos cortos, con la ayuda de máquinas dedicadas únicamente y exclusivamente a este servicio.

De esta manera aseguramos un apoyo activo a nuestros clientes, incluso después de la entrega del molde, sin afectar a la producción de moldes nuevos.

Cada una de las estaciones de asemble está equipada con un VISUALIZADOR 3D. Esto ayuda los operadores a ejecutar el montaje, ajuste y mantenimiento de una forma precisa y rápida.