A partir del modelo matemático, un plano, una muestra o simplemente de la idea o necesidad de nuestros clientes, desarrollamos soluciones de diseño para moldes con una o más cavidades, con múltip’em inyecciones calientes, inclinadas, con válvulas secuencia’em; moldes rotativos y de sobremoldeo (acero-plástico, plástico-plástico, plástico-goma, con carga manual o automática).

Siempre llevamos a cabo un ESTUDIO DE FACTIBILIDAD, que evalúa las soluciones técnicas aplicab’em considerando la contracción y deformación de la materia prima, las necesidades de producción y los aspectos de optimización de moldeo.

Creemos que el diseño es un proceso para desarrollar en estrecho contacto con el cliente. Ofrecemos soporte en CO-DESIGN para buscar las mejores soluciones técnicas y lograr el concepto de molde más eficaz.

Nuestra inversión continua en los últimos equipos y procesos, nuestro enfoque de alta calidad y nuestra gama de servicios cada vez mayor  nos convierten en un socio confiable a largo plazo.

Construimos moldes con alto nivel de dificultad, sobresalidas internas, espesores finos, aplicando las tecnologías más avanzadas :

Light guides        Chromes parts
Welding line free        Rotative moulds
2K Material        Gas injection
Insert molding

Al terminar los mecanizados todos los componentes de los moldes se escanean y controlan con el brazo FARO. Este dispositivo nos permite comprobar la calidad del mecanizado y reduce los tiempos de montaje final.

Compramos las materias primas de proveedores acreditados como Böhler, Uddeholm; para las inyecciones calientes contratamos con los mejores fabricantes, que apoyados por los resultados de nuestros estudios y guiados por su experiencia reconstruyen los cana’em de inyección con resultados precisos.

Todos los certificados se entregan al cliente al envío final del molde.

Salpicadero

Faro Arm

Puerta

Tenemos un departamento dedicado al FRESADO y ACABADO ÓPTICO : el utilizo de software avanzados junto con un parque de maquinárias a la vanguardia nos permite obtener resultados de alta calidad.

Generalmente producimos una muestra para el cliente, para simular las condiciones de mecanizado final. Esto nos permite ofrecer a los clientes una presentaciòn preliminar del resultado del proceso y, al mismo tiempo, adoptar medidas para mejorar la calidad del acabado.

Gracias a un estudio de los parámetros de nuestras máquinas en relación a la tipología de aceros y según los tests ejecutados en colaboración con los proveedores de herramientas, hemos adquirido un amplio know-how en la realización de superficies muy complejas . Hemos realizado el radio de fresado minimo de 0.08mm ! Certificado !

Nuestra fuerza está en nuestro enfoque de un servicio completo, que se convierte en una ventaja para cliente. Probamos los moldes para buscar los mejores parámetros de proceso y ofrecer un servicio de verificación completa.

Tenemos disponib’em máquinas para pruebas desde 60 ton ’til 1600 ton.

Los materia’em plásticos utilizados para inyectar son :

          PC         ABS+PC
PP        ABS
EPDM      PMMA
PA6          TPE
GLASS FIBER

Al terminar la prueba, ejecutamos el control dimensional, que certifica la capacidad de reproducir la pieza según las tolerancias requeridas.

Utilizamos el dispositivo 3D Steinbichler – ZEISS para escanear cavidades y piezas producidas a través del software POLIWORKS inspector, Hexagon Metrology, Coord3 Metrology.

Nuestra atención al cliente es completa y continua en el tiempo: estamos dispuestos a realizar modificaciones y mejoras a los moldes producidos.

Los departamentos de herramientas también apoyan al cliente para las operaciones de mantenimiento. El trabajo se realiza por nuestro propio personal, en nuestros departamentos. Si es necesario, proporcionamos asistencia incluso en las sedes operativas de nuestros clientes.

Gracias a nuestra organización interna de las actividades de montaje y mantenimiento, podemos gestionar las modificaciones de los moldes en tiempos cortos, con la ayuda de máquinas dedicadas únicamente y exclusivamente a este servicio.

De esta manera aseguramos un apoyo activo a nuestros clientes, incluso después de la entrega del molde, sin afectar a la producción de moldes nuevos.

Cada una de las estaciones de asemble está equipada con un VISUALIZADOR 3D. Esto ayuda los operadores a ejecutar el montaje, ajuste y mantenimiento de una forma precisa y rápida.